Во процесот на механичка обработка, често е тешко да се користат стандардни алатки за обработка, производството на нестандардни алатки е многу важно. Бидејќи употребата на нестандардни алатки за сечење при сечење метал е почеста при мелење, овој труд главно го воведува производството на нестандардни алатки за сечење при мелење.
Бидејќи целта на производството на стандардни алати е да се сечат голем број општи метални и неметални делови на голема површина, работното парче е изработено од нерѓосувачки челик кога предметот се прегрее и стврднува, работ за сечење е многу лесен, а површината на работното парче е исто така достапен. Кога геометријата е многу сложена или грубоста на обработената површина е многу висока, стандардната алатка не може да ги задоволи потребите за обработка. Затоа, во процесот на обработка, материјалот на алатот, обликот на сечилото, геометрискиот агол и другите цели може да се дизајнираат, може да се поделат на специјални нарачки и неспецијални нарачки.
Прво, неприспособените алатки главно решаваат два проблема, големината и грубоста на површината
(а) проблем со големината
Можете да изберете стандардна алатка со големина слична на вашите потреби, која може да се реши со повторно мелење, но треба да се забележат две точки:
1, разликата во големината е премногу голема, обликот на жлебот на алатката ќе се промени, директно ќе влијае на просторот за отстранување на чипови и геометрискиот агол, така што разликата во големината не е помала од 2 мм.
2, ако не постои машина за сечење дупка за сечење, со обични машински алати не може да се направи, треба да користите специјална 5-оска поврзувачка прачка за да направите. Трошоците за менување на машинското мелење се исто така високи.
(2) Проблем со грубоста на површината
Ова може да се направи со менување на геометрискиот агол на сечилото. На пример, зголемувањето на предните и задните агли може значително да ја подобри грубоста на површината на работното парче. Меѓутоа, ако машината на корисникот не е доволно цврста, сечечкиот раб ќе стане тап и грубоста на површината може да се подобри. Оваа точка е многу сложена и пречистителната станица треба да се анализира пред да се извлечат какви било заклучоци.
Второ, потребата за прилагодување на алатката е главно за решавање на три проблеми: специјална форма, посебна сила и цврстина, специјална толеранција и барања за отстранување на врвовите.
(а) работното парче има посебни барања за форма
На пример, алатката за обработка може да се издолжи, крајниот заб е превртен и може да има посебни барања за агол на конус, барања за структурата на рачката на алатот, контрола на големината на должината на сечилото итн. Ако геометријата на таквата алатка не е многу комплицирана, всушност е прилично лесно да се реши. Единственото предупредување е дека е потешко да се работи со нестандардни алатки. Бидејќи самата висока прецизност значи висока цена и висок ризик, тоа ќе предизвика непотребно трошење на капацитетот на производителите и нивните сопствени трошоци.
(2) силата и цврстината на работното парче
Прегревањето на работното парче, обработката на обичниот материјал за алат е премногу силно, премногу тешко или сериозно абење на алатот. Треба да се пренесе и има посебни барања за материјалот на алатот. Вообичаеното решение е да се изберат висококвалитетни материјали за алат, како што се брзи челични алати со висока цврстина на кобалт за сечење и калење на работното парче и висококвалитетен цементиран карбид. Машини наместо мелење. Се разбира, може да биде и посебен. На пример, кога се обработуваат алуминиумски делови, може да не одговара на типот на алат од карбид што е комерцијално достапен. Алуминиумските делови се генерално меки, но лесно може да се обработат. Материјалот што се користи за тврдите алатки е всушност алуминиумски брз челик. Овој материјал е потежок од обичниот челик со голема брзина, но при обработката на алуминиумски делови, ќе предизвика афинитет на алуминиумските елементи, ќе го зголеми абењето на алатот. Во овој момент, ако сакате да постигнете висока ефикасност, наместо тоа, можете да изберете кобалтен челик со голема брзина.
(3) Работното парче има посебни барања за толеранција на сечилото и расклопување на сечилото
Во овој случај, мора да се користат помал број заби и подлабоки отвори за врвовите, но овој дизајн може да се користи во механички едноставни материјали, како што се алуминиумските легури.
При дизајнирање и обработка на нестандардна алатка, геометриската форма на алатот е посложена, а лесно е да се појават деформации на свиткување, деформации и локална концентрација на стрес во процесот на термичка обработка, што мора да се избегнува во дизајнот. За делови со висока концентрација на напрегање, додајте отсечен премин или дизајн на чекори за делови со големи промени во дијаметар.
Доколку се работи за издолжено парче со голема должина и дијаметар, потребно е да се провери и исправи по секое гаснење и калење за да се контролира деформацијата и загубата при термичка обработка. Материјалот на алатот е покршлив, особено материјалот од тврда легура, ако вибрациите или вртежниот момент на обработка се големи, ќе ја оштетат алатката. Ако се скрши, алатот може да се замени, но во многу случаи нема да предизвика голема штета, но кога се работи со нестандардни алатки, веројатноста за замена е голема, па кога алатот е скршен, може да предизвика голема штета . Корисници, вклучително и предизвикување одложувања и други проблеми.
